Các lỗi thường gặp của máy vát hai đầu-

I. Độ lệch tâm vát (Một bên lớn hơn bên kia)

Nguyên nhân chính:
Đường kính ngoài của phôi không khớp với vật cố định, gây ra hiện tượng kẹp lệch.

Khuôn kẹp và đầu máy không đồng tâm hoặc tâm đầu cắt không thẳng hàng với tâm cố định.

Giải pháp:
Thay thế bằng một vật cố định phù hợp để đảm bảo phôi được đặt ở giữa.

Sử dụng bộ hiệu chuẩn đồng tâm để điều chỉnh khuôn kẹp; kiểm soát độ lệch đến Nhỏ hơn hoặc bằng 0,02mm.

II. Chiều dài vát không ổn định

Nguyên nhân chính:
Cài đặt tham số CNC không chính xác, chẳng hạn như độ trễ nạp không đủ.

Vít bi hoặc vít ray dẫn hướng bị lỏng hoặc áp suất hệ thống không khí/thủy lực không đủ (khuyến nghị 0,6–0,8MPa).

Giải pháp:
Đặt lại các tham số hành trình nạp để đảm bảo xi lanh chạm tới đáy hành trình và tạm dừng trong 0,5 giây.

Siết chặt các bộ phận truyền động và lắp-các miếng chêm chống lỏng để tránh bị lỏng.

III. Bề mặt vát thô hoặc bị mài mòn

Nguyên nhân chính: Dụng cụ xỉn màu hoặc vật liệu không khớp (ví dụ: sử dụng dụng cụ tiêu chuẩn để gia công thép không gỉ).

Tốc độ trục chính và tốc độ tiến dao không khớp: Vật liệu mềm yêu cầu tốc độ cao, vật liệu cứng yêu cầu tốc độ thấp.

Vòng bi trục chính bị mòn gây ra hiện tượng đảo.

Giải pháp: Thay thế bằng các vật chèn sắc nhọn; nên sử dụng các công cụ được phủ kim cương-cho thép không gỉ/hợp kim titan.

Tốc độ điều chỉnh: 12000 vòng/phút đối với nhôm, 8000 vòng/phút đối với thép không gỉ.

Tháo rời và kiểm tra trục chính, thay thế các ổ trục bị mòn và hiệu chỉnh độ vuông góc.

IV. Chế độ thủ công hoạt động bình thường, chế độ tự động thì không

Nguyên nhân chính: Cảm biến bị lệch hoặc bị hỏng (ví dụ: cảm biến xi lanh tải-trên cùng), tín hiệu không được kích hoạt.

Đường ống áp suất bị rò rỉ hoặc van điện từ bị kẹt.

Giải pháp: Điều chỉnh vị trí cảm biến và kiểm tra xem đèn báo có phản hồi bình thường không.

Kiểm tra độ kín của mạch khí; làm sạch hoặc thay thế van điện từ bị lỗi.

V. Máy rung hoặc dụng cụ rung quá mức

Nguyên nhân chính: Sự mài mòn của đồ gá hoặc sự dao động của đường kính ngoài của phôi dẫn đến việc kẹp không ổn định.

Khe hở quá mức trong ống lót trục chính (vượt quá 0,05mm).

Bu lông neo bị lỏng hoặc thiết bị bị lệch.

Giải pháp: Thay thế đồ đạc bị mòn; đối với các ống có thành mỏng, hãy thêm miếng đệm silicon.

Sửa chữa hoặc thay thế ống lót trục chính, kiểm soát khe hở trong phạm vi 0,02mm.

Sử dụng thước thủy để hiệu chỉnh thân máy, siết chặt các bu lông neo và lắp các miếng đệm-giảm rung.