Làm thế nào để xác định bộ phận nào của máy tiện CNC bị lỗi?

I. Phương pháp khắc phục sự cố nhanh sơ bộ

1. Kiểm tra bằng mắt: Đây là bước đầu tiên cơ bản nhất, trực tiếp xác định sự bất thường thông qua quan sát, lắng nghe, đặt câu hỏi và sờ nắn: Tìm hiểu về trạng thái gia công và các triệu chứng tại thời điểm xảy ra lỗi; kiểm tra các thông báo cảnh báo CRT và đèn báo xem có bộ phận nào bị biến dạng hoặc bị cháy hoặc bộ bảo vệ bị vấp không; lắng nghe những âm thanh bất thường; mùi của linh kiện điện bị cháy; cảm thấy nhiệt độ hoặc rung động bất thường. Phương pháp này có thể nhanh chóng xác định các lỗi rõ ràng như rò rỉ dầu, lỏng dây điện, cháy linh kiện.

2. Phương pháp chức năng tự chẩn đoán: Bằng cách sử dụng hệ thống tự chẩn đoán-được tích hợp trong máy tiện CNC, mô-đun hệ thống chứa lỗi có thể được xác định ban đầu dựa trên mã cảnh báo hiển thị trên màn hình, thu hẹp phạm vi khắc phục sự cố.

II. Phương pháp chẩn đoán vị trí chính xác

1. Phương pháp phát hiện tham số: Các tham số CNC được lưu trong bộ nhớ. Sự can thiệp từ bên ngoài và điện áp pin không đủ có thể gây ra mất hoặc hỏng thông số, đây là nguyên nhân sâu xa gây ra nhiều lỗi hệ thống. Việc kiểm tra và hiệu chỉnh theo thông số tiêu chuẩn có thể nhanh chóng xác định được lỗi do thông số bất thường gây ra, đặc biệt phù hợp với những máy tiện gặp trục trặc khi khởi động sau thời gian dài không hoạt động.

2. Phương pháp so sánh thay thế/Phương pháp trao đổi thành phần: Khi khó xác định xem một bộ phận bị nghi ngờ có hoạt động chính xác hay không, hãy so sánh máy công cụ bị lỗi với các bộ phận giống hệt của một máy công cụ đang hoạt động hoặc thay thế bộ phận bị nghi ngờ bằng bộ phận chức năng của cùng một mẫu. Nếu lỗi biến mất sau khi thay thế, bộ phận đó được xác nhận là bị lỗi; nếu lỗi không thay đổi thì không liên quan đến linh kiện. Hoán đổi các mô-đun chức năng giống hệt nhau cũng có thể xác định chính xác vị trí lỗi dựa trên hướng truyền lỗi.

3. Phương pháp kiểm tra chức năng: Viết thủ công một chương trình nhỏ chứa các hướng dẫn chức năng khác nhau của máy tiện. Việc chạy chương trình sẽ kiểm tra tính hiệu quả của từng chức năng, cho phép bạn xác định mô-đun chức năng nào bị thiếu. Phương pháp này phù hợp với những tình huống mà dấu hiệu lỗi không rõ ràng.

4. Phương pháp dừng một phần/Phương pháp cách ly: Đối với các lỗi của hệ thống quay, hãy tạm dừng hoặc cách ly hoạt động của một phần bộ phận và quan sát những thay đổi trong triệu chứng lỗi. Ví dụ: nếu có tiếng ồn bất thường từ đầu xe, hãy kết nối tuần tự từng trục. Khi âm thanh khớp với tiếng ồn bất thường của lỗi, trục bị lỗi có thể được xác định, phân biệt giữa lỗi trong bộ phận CNC, hệ thống servo hoặc bộ phận cơ khí. 5. Phương pháp thử và lỗi: Đối với các lỗi có thể do nhiều yếu tố gây ra (chẳng hạn như độ lệch của dụng cụ), trước tiên hãy thực hiện điều chỉnh thử đối với nguyên nhân có khả năng nhất, quan sát các thay đổi trong lỗi để chứng minh vị trí lỗi và dần dần loại bỏ các khả năng có thể xảy ra cho đến khi tìm ra nguyên nhân gốc rễ.

6. Phương pháp giám sát và đo lường/Phương pháp đo và chẩn đoán dụng cụ: Sử dụng các công cụ, dụng cụ như đồng hồ vạn năng, máy hiện sóng, máy đo áp suất để đo trực tiếp các thông số như điện áp, dòng điện, dạng sóng tín hiệu, áp suất thủy lực tại vị trí sự cố và so sánh với các giá trị bình thường để xác định bộ phận bị lỗi. Ví dụ, con trỏ của đồng hồ đo áp suất không ổn định trong hệ thống thủy lực có thể trực tiếp chỉ ra sự rò rỉ hoặc lượng khí nạp vào mạch dầu.

7. Phương pháp đo và cắt thử: Khi độ chính xác gia công không đạt tiêu chuẩn, hãy đo các bộ phận sau khi cắt thử và sử dụng kết quả đo để xác định ngược vị trí lỗi: ví dụ: sử dụng dấu rung bộ phận để xác định độ rung của máy công cụ, sử dụng lỗi hình thức và vị trí để xác định các vấn đề về độ chính xác hình học của máy công cụ và sử dụng các lỗi gia công ren/bánh răng để xác định độ chính xác của xích quay.

8. Phương pháp phân tích nguyên lý: Xuất phát từ nguyên lý làm việc của máy tiện CNC, phương pháp này phân tích các thông số của từng điểm kết hợp với sơ đồ điều khiển mạch điện. Nó đòi hỏi trình độ chuyên môn cao của nhân viên bảo trì và phù hợp với-việc xác định chuyên sâu các lỗi mạch điện phức tạp.