Làm thế nào để vận hành máy tiện CNC?

I. Trước-Bắt đầu chuẩn bị
1. Kiểm tra an toàn: Đeo kính bảo hộ, vệ sinh khu vực làm việc và đảm bảo nút dừng khẩn cấp hoạt động bình thường.

2. Kiểm tra thiết bị: Kiểm tra xem có đủ dầu bôi trơn và chất làm mát hay không, đồng thời làm sạch các mảnh vụn khỏi ray dẫn hướng và bề mặt trượt.

3. Phôi và Dụng cụ: Kẹp chặt phôi vào mâm cặp, lắp đặt và điều chỉnh dụng cụ, đảm bảo chiều cao dụng cụ thẳng hàng với đường tâm trục chính.

II. Khởi động và trả về điểm tham chiếu

1. Khởi động:-Bật nguồn điện chính của máy công cụ và nguồn điện hệ thống điều khiển rồi khởi động chúng theo trình tự.

2. Trả về điểm tham chiếu: Quay lại điểm tham chiếu của máy công cụ theo cách thủ công (thường quay lại trục +X trước, sau đó là trục +Z) để thiết lập hệ tọa độ máy công cụ. Nếu máy công cụ có bộ mã hóa tuyệt đối, nó có thể tự động trở về 0 sau khi khởi động.

III. Thao tác cài đặt công cụ
Cài đặt dao là một bước quan trọng trong việc xác định vị trí tương đối của hệ tọa độ dao và phôi. Phương pháp cài đặt công cụ cắt-thử thường được sử dụng:

1. Cài đặt dao trục Z- (mặt cuối): Chọn tâm của mặt cuối bên phải của phôi làm điểm cài đặt dao và đặt nó làm điểm gốc. Sau khi dao tiếp xúc với mặt đầu bên phải, nhập Z0, đo và ghi lại giá trị bù dao.

2. Cài đặt dao trục X- (đường kính ngoài): Xoay một phần đường kính ngoài bằng dao, đo đường kính (ví dụ: 20 mm), nhập X20, đo và ghi lại giá trị bù dao.

3. Cài đặt nhiều dao: Lặp lại các bước trên, thiết lập thanh ghi offset độc lập cho từng dao.

IV. Nhập chương trình và chạy thử

1. Nhập chương trình: Nhập chương trình theo cách thủ công qua bàn phím hoặc truy xuất chương trình hiện có từ bộ nhớ.

2. Kiểm tra chương trình: Kiểm tra chương trình cẩn thận để đảm bảo không có lỗi cú pháp hoặc logic.

3. Chạy thử:

Xác minh chạy khô: Kích hoạt chức năng khóa máy công cụ (DRY RUN) và quan sát xem đường chạy dao có chính xác hay không.

Xác minh lệnh MDI: Nhập lệnh di chuyển đơn giản trong chế độ MDI để xác minh hệ tọa độ và độ lệch dao là chính xác.

V. Gia công tự động

1. Bắt đầu gia công: Sau khi xác nhận mọi thứ đều chính xác, hãy đóng cửa an toàn và nhấn phím "Bắt đầu chu kỳ" để bắt đầu gia công tự động.

2. Giám sát quy trình: Tập trung sự chú ý của bạn vào quy trình gia công và xử lý kịp thời mọi bất thường (ví dụ: nhấn nút "Dừng khẩn cấp").

VI. Hoàn thành gia công và tắt máy

1. Dừng và dỡ tải: Sau khi gia công, dừng trục chính, dỡ phôi và kiểm tra kích thước cũng như chất lượng bề mặt.

2. Làm sạch máy công cụ: Loại bỏ các mạt kim loại, làm sạch khu vực làm việc, lau máy công cụ và bôi trơn nó.

3. Tắt máy: Di chuyển trụ dụng cụ ra khỏi trục chính và tắt công tắc điện chính.

Kỹ thuật vận hành chính và biện pháp phòng ngừa an toàn

1. Trình tự lập trình: Khoan lỗ trước khi hoàn thiện, tiện thô trước tiện hoàn thiện, bề mặt máy có dung sai lớn hơn trước bề mặt có dung sai nhỏ hơn.

2. An toàn khi cài đặt công cụ: Hãy hết sức thận trọng trong quá trình cài đặt công cụ để tránh va chạm. Giá trị cài đặt công cụ thường không bị mất sau khi mất điện.

3. Vận hành thủ công: Ở chế độ thủ công, hãy sử dụng bánh đà hoặc chức năng chạy bộ để tinh chỉnh-vị trí của dụng cụ. Hãy cẩn thận để tránh báo động di chuyển quá mức.

4. Xử lý cảnh báo: Trong trường hợp có cảnh báo (chẳng hạn như dừng khẩn cấp hoặc di chuyển quá mức), trước tiên hãy vào giao diện chẩn đoán để tìm nguyên nhân, khắc phục sự cố và sau đó tiếp tục hoạt động.