Cách vận hành máy vát mép hai đầu-

I. Chuẩn bị trước{1}}hoạt động

1. Kiểm tra môi trường và thiết bị

Đảm bảo thiết bị được đặt trên bề mặt bằng phẳng, ổn định, không có vật cản.

Kiểm tra xem điện áp nguồn có tương thích không, nối đất có đáng tin cậy không và cáp có bị hỏng không.

Kiểm tra xem hệ thống áp suất không khí (nếu có) có nằm trong phạm vi 0,4–0,6 MPa hay không.

Kiểm tra xem hệ thống bôi trơn có đủ mức dầu hay không và các ray dẫn hướng, vít me và các bộ phận khác có được bôi trơn hay không.

2. Chuẩn bị dụng cụ và phôi

Chọn một công cụ vát cạnh có vật liệu và góc thích hợp tùy theo vật liệu đang được gia công (ví dụ: ống đồng, thép không gỉ, nhôm).

Kiểm tra xem dụng cụ này có sắc bén, được lắp đặt chắc chắn và không bị lỏng hoặc hư hỏng.

Làm sạch bề mặt phôi khỏi dầu và gờ, đồng thời xác nhận rằng kích thước nằm trong phạm vi xử lý của máy.

3. Biện pháp phòng ngừa an toàn

Đeo kính bảo hộ để tránh bị thương mắt do mảnh vụn bay.

Mặc quần áo làm việc-bó sát, buộc tóc dài và không đeo găng tay khi vận hành các bộ phận quay.

Xác nhận rằng nút dừng khẩn cấp nhạy và hiệu quả, đồng thời vỏ bảo vệ còn nguyên vẹn và được lắp đúng cách. II. Nguồn-Bật và khởi tạo
Kết nối nguồn điện chính, khởi động hệ thống điều khiển và đợi quá trình tự-kiểm tra hệ thống hoàn tất.

Thực hiện "thao tác quay về 0" để đưa từng trục về gốc cơ học, đảm bảo tham chiếu tọa độ chính xác.

Cho máy chạy không tải trong 1-2 phút, quan sát xem thiết bị có hoạt động trơn tru không và có tiếng ồn hoặc rung động bất thường nào không.

III. Cài đặt tham số và cài đặt công cụ

1. Cài đặt thông số gia công

Đặt tốc độ trục chính theo độ cứng của vật liệu: sử dụng tốc độ thấp cho vật liệu cứng và tốc độ cao hơn cho vật liệu mềm.

Điều chỉnh tốc độ tiến dao và độ sâu vát; giảm tốc độ tiến dao cho các bộ phận có thành mỏng-để tránh biến dạng.

Đặt góc vát (thường là 30 độ, 45 độ), đảm bảo độ đồng đều ở cả hai đầu.

2. Thao tác cài đặt công cụ

Di chuyển thủ công đầu vát đến cạnh của phôi, điều chỉnh vị trí của nó bằng cách sử dụng bộ định vị công cụ hoặc bằng mắt.

Đảm bảo rằng hai đầu vát được căn giữa đối xứng để tránh sai lệch gia công.

IV. Kẹp phôi và gia công thử

Đặt phôi vào giữa đồ gá, với lực kẹp vừa phải để tránh dịch chuyển hoặc biến dạng.

Chọn chế độ "Thao tác một bước" hoặc "Xử lý thử" để thực hiện lần cắt thử đầu tiên.

Kiểm tra chất lượng mặt vát:

Góc và độ sâu có đáp ứng yêu cầu không?

Bề mặt có mịn và{0}}không có gờ không?

Dung sai kích thước có nằm trong phạm vi cho phép không?

Nếu phát hiện thấy bất kỳ vấn đề nào, hãy điều chỉnh vị trí hoặc các thông số của dao ngay lập tức.

V. Xử lý và giám sát chính thức

Sau khi xử lý thử thành công, chuyển sang chế độ "Vận hành tự động" và đặt số lượng xử lý.

Bắt đầu chu trình tự động và theo dõi trạng thái hoạt động của thiết bị trong suốt:

Chú ý đến tiếng ồn, độ rung hoặc nhiệt độ tăng bất thường.

Định kỳ kiểm tra chất lượng của các bộ phận được xử lý.

Dọn dẹp chip kịp thời và giữ cho khu vực chế biến sạch sẽ.

VI. Xử lý hoàn thành và tắt máy

Sau khi xử lý xong, tắt động cơ trục chính và ngắt nguồn điện của hệ thống thủy lực hoặc khí nén.

Cuối cùng, tắt công tắc nguồn chính.

Làm sạch bề mặt thiết bị và khu vực làm việc khỏi các mảnh kim loại và vết dầu.

Bổ sung dầu bôi trơn, kiểm tra độ mòn của dụng cụ và hoàn thành biên bản bàn giao ca.