Làm thế nào để thường xuyên kiểm tra độ chính xác của máy tiện CNC?

I. Chu kỳ kiểm tra được đề xuất: Quản lý theo cường độ sử dụng

Sản xuất liên tục ở mức tải cao (hơn 2 ca mỗi ngày): Tiến hành kiểm tra độ chính xác toàn diện 3 tháng một lần.

Sản xuất tải trung bình-(một ca): Kiểm tra 6 tháng một lần.

Thiết bị gia công chính xác hoặc sử dụng tần suất thấp-: Phải được kiểm tra trước mỗi nhiệm vụ gia công chính và được kiểm tra định kỳ hàng quý.

Sau khi đại tu lớn hoặc di dời/lắp đặt: Phải thực hiện việc kiểm tra lại và hiệu chỉnh đầy đủ độ chính xác-.

II. Các hạng mục và phương pháp kiểm tra cốt lõi

1. Kiểm tra độ chính xác hình học (Kiểm tra tĩnh)
Được thực hiện trong điều kiện không-điện, không{1}}tải, phản ánh chất lượng sản xuất và lắp ráp của cấu trúc cơ khí.

Độ đảo hướng tâm trục chính và chuyển động dọc trục
Sử dụng chỉ báo quay số có trục kiểm tra có độ chính xác-cao (chẳng hạn như trục tâm trục chính BT40/50), được cố định bên trong lỗ côn trục chính, đo độ đảo hướng tâm gần mặt đầu trục chính và 300mm tính từ mặt đầu, cũng như chuyển động dọc trục của phần lồi mặt cuối. Tiêu chuẩn chấp nhận được: Nhỏ hơn hoặc bằng 0,01mm cho cả hai.

Độ thẳng và độ song song của đường ray dẫn hướng: Đo độ thẳng và độ song song của đường ray dẫn hướng trục X và Z{0}} theo từng đoạn bằng cách sử dụng thước đo độ chính xác hoặc giao thoa kế laser, kiểm tra theo cả hướng dọc và hướng ngang. Dung sai của máy công cụ thông thường là 0,02mm/1000mm; dung sai cao hơn được yêu cầu cho thiết bị chính xác.

Khả năng lặp lại lập chỉ mục của tháp pháo: Cài đặt một chỉ báo quay số gần trụ công cụ và đo độ lệch vị trí sau nhiều lần lập chỉ mục tại cùng một vị trí công cụ. Dung sai được đề xuất theo hướng trục X- là Nhỏ hơn hoặc bằng 0,005mm.

2. Kiểm tra độ chính xác của vị trí và khả năng lặp lại (Kiểm tra động) Điều này phản ánh khả năng chuyển động thực tế dưới sự điều khiển của hệ thống CNC và phải được thực hiện trong điều kiện không{1}}tải.

Độ chính xác của Định vị Chuyển động Tuyến tính: Sử dụng giao thoa kế laser tần số kép- làm công cụ đo tiêu chuẩn, đặt nhiều điểm đo (thường không dưới 30 điểm) dọc theo toàn bộ hành trình của từng trục tọa độ và ghi lại độ lệch giữa vị trí thực tế và giá trị được lệnh. Đánh giá kết quả theo tiêu chuẩn ISO 230-2:2014.

Khả năng lặp lại: Thực hiện bảy thao tác định vị nhanh ở ba vị trí: điểm giữa và cả hai đầu của hành trình. Đo một nửa chênh lệch tối đa giữa các vị trí dừng làm chỉ báo. Giá trị này càng nhỏ thì tính nhất quán gia công càng tốt.

Phát hiện phản ứng dữ dội (Mất chuyển động): Đo khoảng cách không tải trong quá trình đảo trục bằng giao thoa kế laser hoặc chỉ báo quay số. Các thông số bù phản ứng ngược có thể được thiết lập trong hệ thống CNC để hiệu chỉnh.

3. Xác minh độ chính xác khi cắt (Hiệu suất toàn diện động): Xác minh độ chính xác toàn diện của máy công cụ trong điều kiện gia công thực tế bằng cách kiểm tra-cắt phôi gia công tiêu chuẩn.

Nội dung cắt thử nghiệm:

Tiện chính xác đường kính ngoài φ50mm, kiểm tra độ tròn (Nhỏ hơn hoặc bằng 0,005mm) và độ trụ (Nhỏ hơn hoặc bằng 0,03mm/300mm).

Xoay chính xác mặt cuối, kiểm tra độ phẳng (Nhỏ hơn hoặc bằng 0,025mm, chỉ cho phép lõm).

Tiện ren, kiểm tra lỗi bước trong phạm vi chiều dài 50mm bất kỳ (Nhỏ hơn hoặc bằng 0,025mm).

Dụng cụ đo: Sử dụng các dụng cụ đo tiêu chuẩn như micromet, máy đo độ tròn và máy đo tọa độ.

III. Các công cụ kiểm tra thường được sử dụng và yêu cầu về độ chính xác Cấp độ chính xác của các công cụ kiểm tra phải cao hơn một cấp so với hạng mục được đo để đảm bảo độ tin cậy của phép đo.

Giao thoa kế Laser: Được sử dụng để kiểm tra độ chính xác và độ lặp lại của định vị, với độ chính xác ±0,5ppm. Nó hiện là phương pháp đo lường có thẩm quyền nhất.

Mức độ chính xác: Được sử dụng để kiểm tra độ nghiêng và độ thẳng của ray dẫn hướng. Độ phân giải phải nhỏ hơn hoặc bằng 0,01mm/m.

Chỉ báo quay số + Đế từ + Trục kiểm tra: Được sử dụng để kiểm tra định kỳ như độ đảo trục chính và độ chính xác của tháp pháo.

Hình vuông 90 độ, Cạnh thẳng, Khối chiều cao: Được sử dụng cùng với chỉ báo quay số để kiểm tra các mối quan hệ hình học như độ vuông góc và độ song song.

✅ Lưu ý: Tất cả các dụng cụ đo phải được hiệu chuẩn thường xuyên để đảm bảo truy xuất nguồn gốc hiệu quả của các giá trị đo.

IV. Đăng-Đề xuất xử lý kiểm tra

Nếu phát hiện thấy bất kỳ sai lệch nào về độ chính xác, xu hướng phải được xác định bằng cách kết hợp dữ liệu lịch sử: đó là sự thay đổi đột ngột (chẳng hạn như tai nạn va chạm) hay sự xuống cấp dần dần (như mòn ray dẫn hướng)?

Có thể thực hiện sửa chữa bằng cách điều chỉnh khoảng cách chèn, cập nhật các tham số bù phản ứng ngược và hiệu chỉnh lại lỗi bước.

Nên thiết lập một tệp chính xác để ghi lại dữ liệu từ mỗi lần kiểm tra, tạo điều kiện thuận lợi cho việc theo dõi các thay đổi về tình trạng sức khỏe của thiết bị.