Các lỗi thường gặp của máy tiện bán tự động-

I. Lỗi cơ khí

1. Độ chính xác của trục chính giảm hoặc quá nóng nghiêm trọng

Nguyên nhân: Vòng bi trục chính bị mòn, bôi trơn kém hoặc tăng khe hở do biến dạng nhiệt.

Triệu chứng: Kích thước phôi không ổn định, độ nhám bề mặt ngày càng trầm trọng, kèm theo tiếng ồn bất thường.

Giải pháp: Làm sạch hộp trục chính, thay vòng bi, điều chỉnh mức bôi trơn và đảm bảo tản nhiệt thích hợp.

2. Hướng dẫn đeo hoặc leo đường ray

Nguyên nhân: Bôi trơn ray dẫn hướng không đủ, tạp chất bám trên bề mặt trượt hoặc tải trước không đúng.

Triệu chứng: Chuyển động trượt không ổn định, cảm giác "giật" hoặc định vị không chính xác.

Giải pháp: Thường xuyên làm sạch các ray dẫn hướng, lắp vỏ bảo vệ để ngăn các mảnh kim loại xâm nhập và-cạo lại và sửa chữa nếu cần thiết.

3. Dụng cụ bị gãy hoặc lỗi kẹp

Nguyên nhân: Vật liệu dụng cụ không tương thích, lực kẹp không đủ hoặc thông số cắt quá cao.

Giải pháp: Kiểm tra trạng thái lắp đặt dụng cụ, tối ưu hóa tốc độ tiến dao và độ sâu cắt, đồng thời thay thế kịp thời các dụng cụ bị cùn.

II. Lỗi hệ thống thủy lực (Thường gặp ở các loại mâm cặp thủy lực)

1. Áp suất hệ thống bất thường (Không có khả năng duy trì áp suất/quá áp)

Nguyên nhân: Lỗ giảm chấn của van giảm áp bị tắc, lò xo bị biến dạng hoặc rò rỉ mạch dầu.

Triệu chứng: Lực kẹp không đủ, chuyển động của bộ truyền động chậm hoặc thậm chí không kiểm soát được.

Giải pháp: Làm sạch lõi van, thay lõi lọc và kiểm tra độ kín của đường ống.

2. Nhiệt độ dầu tăng nhanh

Nguyên nhân: Bình dầu không đủ, làm mát kém, bơm thủy lực không tải liên tục hoặc độ nhớt của dầu quá cao.

Giải pháp: Lắp đặt bộ làm mát, bổ sung dầu đến mức quy định và chọn dầu thủy lực có độ nhớt thích hợp.

3. Âm thanh kêu hoặc va chạm của xi lanh thủy lực

Nguyên nhân: Không khí trộn lẫn trong hệ thống, van tiết lưu bị tắc hoặc cơ cấu đệm bị trục trặc.

Giải pháp: Xả khí, làm sạch bộ phận tiết lưu và thêm bước đệm "rút lui chậm" vào chương trình.

III. Lỗi hệ thống điện và điều khiển

1. Động cơ trục chính không khởi động được

Nguyên nhân: Rơle nhiệt không được reset, cuộn dây contactor bị hỏng hoặc mất pha nguồn.

Giải pháp: Kiểm tra cầu chì mạch điều khiển, tiếp điểm nút và hệ thống dây điện động cơ; loại bỏ các mạch hở.

2. Trụ công cụ không di chuyển hoặc Trình thay đổi công cụ bị kẹt

Nguyên nhân: Công tắc giới hạn bị trục trặc, van điện từ không được cấp điện hoặc lỗi rơ-le.

Giải pháp: Kiểm tra tính liên tục của tín hiệu điện; làm sạch hoặc thay thế van điện từ; đảm bảo tín hiệu thủy lực và điện được đồng bộ.

3. Bơm làm mát không hoạt động

Điều kiện tiên quyết: Động cơ trục chính phải khởi động trước.

Điểm khắc phục sự cố: Kiểm tra công tắc xoay SA2, cầu chì FU1 và rơle nhiệt FR2 để kích hoạt và đặt lại.

IV. Khuyến nghị bảo trì toàn diện

Kiểm tra hàng ngày: Kiểm tra mức dầu, áp suất không khí và độ kín của kẹp.

Bảo trì hàng tuần: Làm sạch ray dẫn hướng, bôi trơn vít me và kiểm tra bộ lọc. Đại tu định kỳ: Làm sạch hệ thống thủy lực và thay thế các gioăng cũ 6 tháng một lần.