Các lỗi thường gặp của máy tiện đứng là gì?

I. Lỗi hệ thống trục chính

1. Trục chính quá nóng và giảm độ chính xác khi quay

Nguyên nhân: Bụi hoặc hơi ẩm lẫn vào mỡ bôi trơn ổ trục, hư hỏng lỗ côn định tâm, tải trước ổ trục không đủ, lò xo kẹp bị hỏng do mỏi.

Triệu chứng: Đường kính lỗ gia công quá lớn, độ trụ kém, tiếng ồn quá lớn.

Giải pháp: Thay vòng bi, mài lỗ côn, điều chỉnh tải trước, thêm bộ lọc làm khô không khí.

2. Khe hở vòng bi trục chính quá lớn

Điều này dẫn đến độ trụ quá mức hoặc độ côn quá mức khi tiện hoàn thiện đường kính ngoài, đòi hỏi phải điều chỉnh lại khe hở vòng bi.

II. Công cụ lỗi hệ thống đăng bài và nguồn cấp dữ liệu

1. Công cụ thu thập thông tin bài đăng

Nguyên nhân: Tấm nêm quá chặt, nêm bị cong, bôi trơn ray dẫn hướng kém hoặc đường dẫn dầu bị tắc.

Giải pháp: Nới lỏng tấm nêm một cách thích hợp, làm thẳng nêm, làm sạch đường dẫn dầu và bổ sung dầu bôi trơn.

2. Tháp pháo không quay và không có tín hiệu chuyển tiếp

Nguyên nhân: Lỗi mạch điều khiển hoặc trục trặc hệ thống. Kiểm tra kết nối giữa máy tính và hộp điều khiển.

3. Lỗi tự động thay dao

Nguyên nhân: Cấu trúc cơ khí bị kẹt hoặc lỗi cảm biến. Kiểm tra và hiệu chỉnh hệ thống.

III. Lỗi hệ thống thủy lực

1. Rò rỉ dầu nghiêm trọng từ trụ dụng cụ thẳng đứng

Nguyên nhân: Vòng đệm bị lỏng, vít thông hơi bị lỏng, phớt bị hỏng hoặc dầu hồi bị tắc.

Giải pháp: Siết chặt vòng đệm, sửa chữa hư hỏng và làm sạch mạch dầu.

2. Bơm dầu tự động dừng sau khi khởi động

Nguyên nhân: Rơle nhiệt cài đặt quá thấp hoặc bơm dầu bị trục trặc. Điều chỉnh rơle hoặc sửa chữa bơm dầu.

3. Hộp trục chính bị dịch chuyển hoặc bàn máy vận hành không ổn định

Nguyên nhân: Nguyên nhân là do lỗi giữ áp suất, rò rỉ bên trong hoặc thiết kế dỡ tải phụ không đúng trong quá trình sửa đổi hoặc sử dụng. Tối ưu hóa mạch thủy lực và lắp đặt bộ tích lũy.

IV. Báo động hệ thống điện và CNC

1. Cảnh báo hệ thống servo (ví dụ: quá tải, mất tín hiệu bộ mã hóa)

Nguyên nhân chủ yếu là do lỏng cáp do rung động, động cơ quá nóng hoặc dao động tải lớn. Các kết nối và tản nhiệt cần được kiểm tra.

2. Rối loạn tham số hệ thống hoặc lỗi chương trình

Được biểu hiện dưới dạng "tọa độ vượt quá" hoặc "lỗi cú pháp". Chương trình cần được kiểm chứng thông qua mô phỏng; sao lưu các thông số trước khi sửa đổi.

3. Nâng tia bất thường

Lỗi điều khiển điện: Công tắc giới hạn không được kích hoạt, rơle nhiệt bị ngắt. Cần thiết lập lại hoặc sửa chữa.

V. Lỗi chất lượng gia công

1. Bề mặt gia công thô

Nguyên nhân: Tốc độ tiến quá cao, độ sâu cắt quá cao, chất lỏng cắt không đủ hoặc dụng cụ bị mòn.

Giải pháp: Giảm tốc độ tiến dao, giảm độ sâu cắt, tăng cung cấp dung dịch cắt.

2. Gia công các sai lệch kích thước

Nguyên nhân: Mòn ray dẫn hướng, mòn dụng cụ hoặc điều chỉnh máy công cụ không đúng cách. Cần phải kiểm tra thường xuyên và thay thế các bộ phận bị mòn.

3. Thả dao khi tiện

Nguyên nhân: Áp suất dầu cân bằng của đầu cặp dụng cụ dao động lớn hoặc bị hỏng phanh. Kiểm tra van tràn, ống hút dầu, hệ thống điện.

VI. Những bất thường thường gặp khác

1. Tiếng ồn khi vận hành quá mức: Vòng bi bị hỏng, hộp số lỏng hoặc bôi trơn không đủ. Siết chặt các bộ phận và thêm chất bôi trơn.

2. Thay đổi tốc độ bàn không phản hồi: Van điện từ hoạt động bất thường hoặc cần đẩy bị kẹt. Kiểm tra mạch điện và công tắc giới hạn.

3. Tiếng ồn lớn trong quá trình nâng xà ngang: Vít chì bôi trơn kém, tấm ép quá chặt hoặc vít me bị cong. Thêm dầu, điều chỉnh hoặc làm thẳng.

Bạn nên thiết lập một hệ thống kiểm tra thường xuyên, tập trung vào-các bộ phận có tần suất hao mòn cao (chẳng hạn như vòng bi, vòng đệm và van thủy lực). Bảo trì phòng ngừa có thể làm giảm đáng kể tỷ lệ thất bại.