Cách chẩn đoán lỗi cơ học trên máy tiện CNC

1. Phương pháp kiểm tra trực quan: Đây là bước đầu tiên trong quá trình khắc phục sự cố. Xác định các lỗi rõ ràng trực tiếp thông qua kiểm tra bằng mắt, chạm, nghe và ngửi. Kiểm tra các bộ phận bị hỏng, lỏng hoặc rò rỉ; chạm vào các bộ phận chuyển động để cảm nhận những rung động bất thường hoặc quá nhiệt; lắng nghe những tiếng động bất thường trong quá trình hoạt động; mùi dầu bôi trơn bị xuống cấp hoặc mùi khét, có thể nhanh chóng xác định được các lỗi rõ ràng như vòng bi bị hỏng hoặc dây đai truyền động bị đứt.

2. Phương pháp kiểm tra tham số: Xác minh các tham số liên quan trong hệ thống CNC, chẳng hạn như khe hở cơ học và độ lợi truyền động. Nếu các thông số không khớp với giá trị tiêu chuẩn của nhà máy, có thể xác định vị trí sơ bộ cho các lỗi cơ học do mài mòn hoặc điều chỉnh không đúng cách. Sau khi loại trừ lỗi cài đặt tham số, hãy kiểm tra thiệt hại vật lý.

3. Phương pháp kiểm tra chức năng: Thông qua vận hành thủ công hoặc viết chương trình kiểm tra, kiểm tra hoạt động của từng trục chuyển động, trục chính, bộ thay dao, v.v. để xác định xem lỗi là cơ hay điện. Ví dụ, nếu trục chính không quay, trước tiên hãy kiểm tra xem động cơ có xuất công suất bình thường hay không. Nếu động cơ hoạt động bình thường thì lỗi được xác định nằm ở bộ phận truyền động cơ khí.

4. Phương pháp thay thế phụ tùng: Đối với các bộ phận dễ bị hư hỏng như vòng bi và khớp nối, sau khi thu hẹp các khu vực nghi ngờ, hãy thay thế bộ phận nghi ngờ đó bằng một phụ tùng thay thế tốt đã biết. Nếu lỗi biến mất sau khi thay thế, bộ phận đó được xác nhận là bị hỏng. Phương pháp này phù hợp để khắc phục các lỗi tiềm ẩn, chẳng hạn như kẹt vòng bi hoặc vết nứt bên trong bánh răng, khó phát hiện bằng mắt thường.

5. Phương pháp phân tích nguyên tắc: Dựa trên cấu trúc cơ khí của máy tiện CNC, khắc phục sự cố từng bước-từng{2}}từ logic liên kết của xích truyền động. Ví dụ: đối với các lỗi rão nguồn cấp dữ liệu, hãy phân tích cấu trúc dọc theo khớp nối-vít dẫn hướng-vít dẫn hướng-, kiểm tra bôi trơn và tải trước từng cái một để xác định cuối cùng nguyên nhân cốt lõi của lỗi. Phương pháp này phù hợp để phân tích các lỗi liên kết phức tạp.

6. Phương pháp chương trình chẩn đoán: Sử dụng chương trình chẩn đoán cảnh báo được tích hợp trong hệ thống CNC, kết hợp với các lời nhắc cảnh báo do hệ thống cung cấp, để xác định trực tiếp lỗi trong bộ phận cơ khí tương ứng. Ví dụ: cảnh báo quá tải có thể cho biết tình trạng kẹt giấy, sau đó có thể xác nhận điều này bằng cách kiểm tra trực quan.