Các trục trặc thường gặp trong hoạt động của máy tiện CNC là gì?

I. Các lỗi cơ học thường gặp

1. Lỗi thành phần trục chính

Độ chính xác giảm: Sử dụng lâu dài-dẫn đến mòn ổ trục trục chính và tăng độ hở; hoạt động trục chính ở tốc độ cao-kéo dài gây ra biến dạng nhiệt, ảnh hưởng đến độ chính xác gia công, biểu hiện dưới dạng sai lệch kích thước và kèm theo những tiếng ồn khắc nghiệt, không đều.

Trục chính không quay/Tốc độ bất thường: Nguyên nhân về điện thường do động cơ, biến tần hoặc kết nối dây có vấn đề; Nguyên nhân cơ học thường do đứt dây đai truyền động hoặc lỏng các khớp nối, biểu hiện là trục chính dừng hẳn hoặc tốc độ không ổn định, không đạt được tốc độ cài đặt tối đa.

2. Lỗi hệ thống cấp liệu

Hiện tượng bò: Bôi trơn ray dẫn hướng kém dẫn đến ma sát không ổn định hoặc tải trước vít me không phù hợp (quá cao đối với ma sát quá mức, quá thấp để giải phóng mặt bằng), biểu hiện là chuyển động nạp không đều và giật; trong trường hợp nghiêm trọng, hệ thống điều khiển sẽ kích hoạt cảnh báo quá tải, dừng cấp liệu.

Nới lỏng dụng cụ/Thay dụng cụ bất thường: Mòn trên ray dẫn hướng mâm dao hoặc hư hỏng và bong ra của các bi vít me hình thang có thể gây kẹt khi thay dụng cụ, nới lỏng dụng cụ, ảnh hưởng đến độ chính xác gia công và thậm chí ngăn cản việc thay dụng cụ thông thường.

3. Các lỗi thiết bị chính khác
Tiếng ồn truyền quá lớn và khả năng chống vận hành cao (do mòn ổ trục, bôi trơn không đủ và đai truyền bị lão hóa); áp suất mâm cặp thủy lực không đủ dẫn đến việc kẹp phôi không an toàn; rò rỉ dầu và không khí trong đường ống, v.v.

II. Các lỗi thường gặp của hệ thống điện và servo

1. Lỗi hệ thống servo: Tiếng ồn bất thường từ mô tơ servo, lỗi hoạt động và độ chính xác vị trí vượt quá-ngoài{2}}cho phép hầu hết là do dây động cơ lỏng lẻo, tín hiệu bộ mã hóa bất thường hoặc cài đặt thông số servo không chính xác.

2. Lỗi mô-đun nguồn: Không thể bật nguồn, đèn báo nguồn không sáng và điện áp đầu ra bất thường chủ yếu là do dây đầu vào/đầu ra lỏng lẻo, điện áp không ổn định hoặc hư hỏng phần cứng của chính mô-đun.

3. Lỗi mạch và linh kiện: Dây lỏng, cáp-mạch bị mòn và ngắn mạch cũng như hư hỏng các bộ phận như rơ-le, công tắc tơ và công tắc dừng khẩn cấp có thể dễ dàng dẫn đến mất điện và trục trặc.

III. Các lỗi hệ thống điều khiển CNC thường gặp

1. Hiển thị hệ thống bất thường: Màn hình trắng khi bật nguồn-và văn bản bị mờ chủ yếu là do cài đặt độ phân giải CMOS không chính xác hoặc điều chỉnh độ sáng màn hình không đúng; điều chỉnh các thông số sẽ giải quyết được vấn đề. Hệ thống không khởi động được và bảng điều khiển không phản hồi chủ yếu là do lỗi nguồn điện hoặc bảng điều khiển bị hỏng phần cứng.

2. Mất/Không chính xác tham số: Lỗi pin dự phòng (thường xảy ra do máy công cụ không hoạt động trong thời gian dài), hoạt động sai hoặc mất điện đột ngột có thể khiến các tham số của hệ thống CNC bị mất hoặc bị sửa đổi, dẫn đến vận hành chương trình bất thường và mất khả năng kiểm soát độ chính xác gia công.

3. Lỗi vận hành chương trình: Lỗi trong chương trình gia công hoặc lỗi truyền thông tin có thể khiến chương trình không chạy được hoặc làm gián đoạn hoạt động đột ngột và kích hoạt cảnh báo.

IV. Lỗi gia công phổ biến

1. Tai nạn va chạm/va chạm máy: Đầu vào giá trị tọa độ không chính xác trong khi lập trình, đầu vào số dao không chính xác, cài đặt điểm thay dao không chính xác hoặc lỗi cơ học trong hệ thống truyền động servo dẫn đến chuyển động không đồng bộ đều có thể gây ra va chạm máy, có thể làm hỏng dụng cụ, phôi hoặc thậm chí là ray dẫn hướng và trục chính của máy công cụ.

2. Lỗi kích thước/độ chính xác gia công quá mức: Độ mòn dụng cụ không được bù, lỗi cài đặt dụng cụ, khe hở vít dẫn và ray dẫn hướng quá mức cũng như biến dạng nhiệt có thể dẫn đến các lỗi kích thước bộ phận vượt quá-ngoài-dung sai, thường không đều và khó kiểm soát.

3. Độ rung/Độ nhám bề mặt kém: Vị trí đặt máy công cụ không ổn định, lưỡi cắt bị hư hỏng và các thông số cắt không hợp lý có thể gây ra rung động trong quá trình gia công, dẫn đến gợn sóng trên bề mặt phôi và độ nhám không đạt tiêu chuẩn.