Phương pháp bảo trì máy tiện đứng

I. Bảo trì hàng ngày (5-10 phút trước và sau mỗi ca)

1. Kiểm tra hồ sơ bàn giao ca: Tìm hiểu tình trạng hoạt động của thiết bị từ ca trước, lưu ý các cảnh báo bất thường hoặc các vấn đề chưa được giải quyết.

2. Kiểm tra hệ thống bôi trơn: Tuân thủ nghiêm ngặt "Biểu đồ bôi trơn" của thiết bị để bôi trơn, đảm bảo bôi trơn kịp thời, định lượng và chất lượng; xác nhận mức dầu của bơm bôi trơn tự động là bình thường và dòng dầu từ tất cả các điểm bôi trơn đều thông suốt.

3.-Chạy không tải tốc độ thấp trước khi khởi động-lên: Đối với thiết bị không hoạt động trong hơn 8 giờ, hãy chạy ở tốc độ thấp trong 3-5 phút để xác nhận hệ thống bôi trơn không bị cản trở và không có tiếng ồn bất thường từ bất kỳ bộ phận nào.

4. Làm sạch Khu vực Làm việc: Loại bỏ các mảnh vụn và vết dầu, đặc biệt chú ý đến việc làm sạch mặt đầu trục chính, mâm cặp, ray dẫn hướng trục Z- và mặt trong của vỏ bảo vệ để tránh các mảnh kim loại làm trầy xước các ray dẫn hướng.

5. Kiểm tra an toàn và phụ trợ: Kiểm tra xem áp suất không khí có ổn định không (thường là 0,5-0,7 MPa) và liệu đèn báo nguồn, nút dừng khẩn cấp và các chức năng của bảng điều khiển có bình thường hay không.

II. Bảo trì hàng tuần (khoảng. 1 giờ)

1. Làm sạch lỗ côn trục chính: Làm sạch lỗ côn trục chính bằng vải sạch hoặc dụng cụ đặc biệt để ngăn chặn độ lệch vượt quá dung sai do giá đỡ dụng cụ bị lệch.

2. Kiểm tra mâm cặp và thiết bị cố định: Siết chặt các bu lông, kiểm tra lực kẹp đều, loại bỏ các mạt kim loại khỏi khe chữ T{1}} và tránh làm lỏng các kẹp.

3. Hệ thống làm mát và loại bỏ phoi: Làm sạch màn lọc và loại bỏ cặn khỏi bể nước, kiểm tra xem có bị tắc nghẽn trong băng tải xích hay không và đảm bảo chất làm mát trong và không có mùi.

4. Bổ sung bôi trơn: Bổ sung dầu hoặc mỡ bôi trơn để bôi trơn thủ công các điểm như ray dẫn hướng trụ dụng cụ và vòng bi dầm ngang.

III. Bảo trì sâu hàng tháng và hàng quý

1. Bôi trơn ray dẫn hướng và trục vít me: Bổ sung dầu-có độ nhớt cao cho ray dẫn hướng (ví dụ: ISO VG68), kiểm tra bộ gạt dầu xem có bị hỏng hóc không và ngăn ngừa mài mòn do ma sát khô.

2. Bảo dưỡng hệ thống thủy lực/khí nén: Thay bộ phận lọc dầu thủy lực và kiểm tra độ sạch của dầu (cấp NAS Nhỏ hơn hoặc bằng 8); lọc nước khỏi bộ nguồn không khí để đảm bảo áp suất không khí ổn định.

3. Hút bụi tủ điện: Sử dụng khí nén khô để thổi bay bụi bám trên quạt tủ CNC, bộ điều khiển và thiết bị đầu cuối để tránh quá nhiệt hoặc đoản mạch.

4. Kiểm tra vòng bi trục chính: Đo độ đảo hướng tâm/trục; nếu vượt quá dung sai, hãy điều chỉnh tải trước hoặc thay thế ổ trục.

IV. Trọng tâm bảo trì hàng năm
1. Xác minh độ chính xác hình học: Sử dụng giao thoa kế laser để kiểm tra độ phẳng của bàn làm việc, độ vuông góc của trục chính và độ chính xác định vị để đảm bảo độ ổn định gia công.

2. Thay thế dầu thủy lực và chất làm mát: Làm sạch hoàn toàn các thùng chứa dầu và nước để ngăn ngừa sự hư hỏng của dầu hoặc sự phát triển của vi sinh vật.

3. Sao lưu hệ thống CNC: Thường xuyên sao lưu các chương trình, thông số và dữ liệu bù dao của PLC để tránh mất mát do tai nạn.

4. Thay thế chổi than và pin động cơ: Thường xuyên kiểm tra và thay thế chổi than động cơ; thay pin lưu trữ hệ thống hàng năm để tránh mất thông số.

V. Các biện pháp phòng ngừa chính

1. Không mở cửa tủ CNC để tản nhiệt: Sương dầu, bụi bẩn trong xưởng rất dễ gây đoản mạch ở các bảng mạch. Việc làm mát phải dựa vào-quạt tích hợp hoặc máy điều hòa không khí.

2. Ba nguyên tắc quản lý bôi trơn: Kịp thời, định lượng và định tính. Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng chất bôi trơn chuyên nghiệp như dầu tuabin cực áp Kunlun KTL(EP) (thích hợp cho 65–110 độ).

3. Tránh sốc nhiệt: Khi xử lý phôi gia công loại lò phản ứng{1}}, chênh lệch nhiệt độ phải được kiểm soát trong khoảng 120 độ để tránh biến dạng nhiệt của thiết bị.

4. Biện pháp chống đông vào mùa đông: Khi không sử dụng thiết bị, phải xả nước và hệ thống làm mát để tránh hiện tượng đường ống bị đóng băng và nứt.